علل خراش سطحی روی قطعات مهر زنی فلزی

مهر زنی فلز را گاهی اوقات شکل دهی ورق می نامند، اما یک تفاوت جزئی وجود دارد. به اصطلاح شکل دهی ورق به استفاده از مواد ورق، لوله های جدار نازک، پروفیل های نازک و غیره به عنوان مواد اولیه اطلاق می شود. روش شکل دهی کار پلاستیک در مجموع شکل دهی ورق نامیده می شود. در این زمان، تغییر شکل در جهت صفحه ضخیم به طور کلی در نظر گرفته نمی شود. بنابراین چه چیزی باعث خراش سطح در فرآیند استفاده شده استقطعه مهر زنی فلزیس بیایید نگاهی به نکات زیر بیندازیم:

1. هنگام انجام عملیات خمش مداوم بر روی مواد نرم مانند آلیاژهای مس و آلومینیوم، ذرات فلزی یا کف به راحتی به سطح قطعه کار متصل می شوند و باعث ایجاد خراش های بزرگ روی قطعه می شوند. در این زمان، شکل قسمت کار باید به دقت مورد تجزیه و تحلیل و مطالعه قرار گیرد. روغن روان کننده و سایر شرایط باعث می شود که قسمت های خالی ذرات و کف و حتی خراش ظاهر نشوند.

2. هنگامی که جهت خمش مهر زنی فلز با جهت غلتش مواد موازی باشد، ترک هایی در سطح قطعه کار ایجاد می شود که باعث کاهش کیفیت سطح قطعه کار می شود. هنگامی که مهر زنی و خم شدن فلز در دو یا چند مکان انجام می شود، باید تا حد امکان از زاویه بین جهت مهر زنی فلز و جهت خمش و جهت غلتش اطمینان حاصل شود. علل خراش سطح رویقطعات مهر زنی فلزی.
3. هنگامی که سطح سوراخ به عنوان سطح بیرونی برای مهر زنی و خم شدن فلز استفاده می شود، قطعات مستعد ترک و خراش هستند. بنابراین، سطح سوراخ باید به عنوان سطح داخلی مهر زنی و خم شدن فلز در هنگام مهر و موم شدن فلز استفاده شود.

4. شعاع گوشه قالب خیلی کوچک است و آثار ضربه بر روی قسمت های خمشی مهر زنی فلزی ظاهر می شود. قالب را پولیش دهید و شعاع گوشه قالب را بزرگ کنید تا از خراشیدگی بر روی قطعات فلزی کوبیده و خم شود.

5. فاصله بین قالب های محدب و مقعر نباید خیلی کم باشد. شکاف خیلی کوچک باعث نازک شدن و خراش می شود. در فرآیند مهر زنی، همیشه تغییر شکاف قالب را بررسی کنید.

6. زمانی که عمق پانچ داخل قالب مقعر خیلی زیاد باشد، سطح قطعه خراشیده می شود. بنابراین، عمق پانچ در قالب مقعر باید به طور مناسب کاهش یابد و در عین حال اطمینان حاصل شود که تحت تأثیر بازگشت قرار نمی گیرد.

7. به منظور برآورده ساختن قطعات الزامات دقت،مهر فلزیو قالب های خمشی اغلب در پایین مواد پرس استفاده می شود. هنگامی که فلز مهر و موم شده و خم می شود، فنرهای روی صفحه پرس، سوراخ های پین موقعیت، صفحه نگهدارنده و سوراخ برگشت همه به داخل پرس فشار داده می شوند. علامت باید تنظیم شود.