تجزیه و تحلیل مختصر در مورد تکنولوژی ساخت قالب پانل خودرو

در حال حاضر، شکاف بین سخت افزار پردازش اصلی شرکت های داخلی قالب خودرو و سطح بین المللی به سرعت در حال کاهش است، که عمدتا در این واقعیت منعکس شده است که در سال های اخیر، شرکت های قالب خودرو داخلی تعداد زیادی تجهیزات کنترل عددی پیشرفته خریداری کرده اند. از جمله ماشین‌های ماشین‌کاری پرسرعت سه محور تا پنج محور، مراکز ماشین‌کاری کنترل عددی Longmen در مقیاس بزرگ، تجهیزات اندازه‌گیری و اشکال‌زدایی پیشرفته در مقیاس بزرگ، ماشین‌های برش لیزری کنترل عددی چند محوره و غیره، سطح و توانایی شرکت‌های داخلی برای تولید قالب های پانل خودکار تا حد زیادی بهبود یافته است. برخی از شرکت ها حتی به سطح پیشرفته و همزمان جهانی رسیده اند.

بهبود ظرفیت پردازش همچنین باعث ارتقای فناوری پردازش می شود. در حال حاضر، ماشینکاری کنترل عددی قالب خودرو از ماشینکاری ساده پروفیل تا ماشینکاری کنترل عددی جامع شامل سطح ساختاری توسعه یافته است. قالب جامد فوم مورد استفاده برای ریخته گری از ساخت دستی تا ماشینکاری لایه ای یکپارچه NC توسعه یافته است. تعداد زیادی ماشینکاری NC با سرعت بالا برای راندمان بالا، دقت بالا و کیفیت سطح بالا اتخاذ شده است. از پردازش دستی سنتی با توجه به نقشه، حالت پردازش فعلی بدون نقشه، افراد کمی یا حتی بدون سرنشین به تدریج شکل گرفته است.

از آنجایی که ما دیر شروع به تولید قالب‌های دقیق در مقیاس بزرگ کردیم، اگرچه می‌توانیم به سرعت توانایی خود را در پردازش سخت‌افزار از طریق تهیه بهبود ببخشیم، هنوز شکاف بزرگی در مقایسه با شرکت‌های تولیدکننده قالب‌های پیشرفته خارجی از نظر طراحی و تجربه تولید انباشته، سطح فرآیند تولید وجود دارد. مواد قالب و غیره در سال های اخیر، بازار قالب خودروی ما به تدریج از محصولات سطح A و B به قالب های ماشین با دقت بالا و پیچیده سطح C تغییر کرده است و ما نیز توجه بیشتری به بهبود فنی داریم. در این جنبه ها با این حال، این جنبه‌ها اسرار فنی برای هر شرکت قالب‌سازی پیشرفته هستند و ما باید عمدتاً بر تحقیقات و نوآوری فناوری مستقل تکیه کنیم.

1. ایجاد مکانیسم انباشت داده برای تجربه طراحی و راه اندازی

به بررسی حالت طراحی خوب در مراحل اولیه توسعه قالب ادامه دهید. طراحی به اصطلاح ظریف عمدتاً شامل: طراحی فرآیند مهر زنی قوی و معقول، تجزیه و تحلیل CAE فرآیند کامل، پیش‌بینی و جبران بازگشت فنری، طراحی سطح قالب خوب و غیره است. مرحله طراحی، و به شدت از دقت ماشینکاری از طریق اسکن نور سفید و سایر ابزارهای تشخیص در فرآیند تولید قالب اطمینان حاصل کنید. در دور اول راه اندازی قالب، طراحان فرآیند و طراحان سطح قالب موظفند در محل حضور داشته باشند تا علل عیوب اولین آزمایش قالب را تجزیه و تحلیل کنند و طرح بهینه سازی را تعیین کنند و فرآیند بهینه سازی را یک به یک ذخیره کنند. در نهایت حالت نهایی قالب شامل کشیدن دنده ها، فیله کشیدن، تغییرات شکاف سطحی، سطح روی کشش و غیره ثبت می شود. در نهایت، کل سطح قالب پس از اسکن عکاسی در پایگاه داده ذخیره می شود. اطلاعات نازک شدن کرنش قطعات واقعی توسط تجهیزات اندازه گیری کرنش شبکه همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است استخراج شده و با نتایج آنالیز CAE مقایسه می شود.

این مواد به طور مداوم انباشته، مرتب شده، تجزیه و تحلیل، بایگانی و اصلاح می شوند و در نهایت در پایگاه داده تجربه طراحی شرکت خلاصه می شوند، که در طراحی قطعات کار مشابه در آینده اعمال خواهد شد.



2. ماشینکاری ناهموار قالب بر اساس ابر نقطه اسکن خالی ریخته گری

محدود به سطح ریخته‌گری داخلی، پرده‌های ریخته‌گری در مقیاس بزرگ اغلب مشکلات تغییر شکل و ناهمواری دارند، که منجر به پدیده ایمنی ضعیف و راندمان پردازش پایین در ماشین‌کاری خشن NC می‌شود. با رواج و استفاده از فناوری اسکن نور سفید، چنین مشکلاتی به طور موثر کنترل شده است. در حال حاضر، تجهیزات اسکن نور سفید عمدتاً برای جمع‌آوری سریع داده‌های سطحی ریخته‌گری‌ها و تولید خالی‌های پردازشی استفاده می‌شوند که می‌توانند مستقیماً برای برنامه‌نویسی NC استفاده شوند. راندمان پردازش با استفاده از برش دیسکی با قطر بزرگ، برش کوچک لایه لایه و تغذیه سریع تا حد زیادی بهبود می یابد. راه رفتن ابزار خالی 100٪ کاهش می یابد و راندمان ماشینکاری خشن NC حدود 30٪ افزایش می یابد.



3. جبران سطح قالب بر اساس نازک شدن ورق و تغییر شکل الاستیک پرس

از طریق تمرین طولانی مدت توسعه قالب، ما یک مشکل پیدا کردیم: زمانی که قالب با کنترل عددی با دقت بالا پردازش می شود، با فرض تشخیص دقت بسیار خوب، فاصله بستن قالب، یعنی نرخ گیره قالب که اغلب می گوییم: زمانی که قالب روی پرس کار می کند ایده آل نیست. برای اطمینان از سرعت گیره قالب پویا در قالب، فیترها هنوز به کارهای گیره دستی زیادی نیاز دارند. از طریق تجزیه و تحلیل و خلاصه، ما چندین عامل اصلی را یافتیم که بر میزان گیره تأثیر می گذارد: تغییر شکل خاموش کردن پس از اتمام، نایکنواختی نازک شدن صفحه مهر زنی، و تغییر شکل الاستیک قالب با میز کار پرس. با توجه به این عوامل، ما استراتژی های مربوطه را اتخاذ می کنیم، مانند اتخاذ مسیر فرآیند ماشینکاری پایان پس از خاموش کردن. هنگام طراحی سطح قالب، جبران تغییر شکل معکوس با توجه به نتیجه نازک شدن ورق فلزی که توسط CAE آنالیز شده و قانون تغییر شکل الاستیک پرس انجام می شود و اثر کاربردی خوبی در تولید حاصل می شود.



4. برای کاهش تغییر شکل کوئنچ قالب ها از فن آوری کوئنچ سطح (تقویت کننده) و روکش لیزری استفاده کنید.

اتخاذ مسیر فرآیند ماشینکاری پایان پس از کوئنچ می تواند به طور موثر تغییر شکل خاموش کننده قالب را کنترل کند، اما مشکلات دیگری مانند نازک شدن لایه سخت شده، راندمان پایین ماشینکاری، مصرف زیاد ابزار و غیره را نیز به همراه دارد. استفاده از فناوری رفع (تقویت) سطح لیزر، جهت توسعه برای حل کامل مشکلات مربوطه است. هنگامی که لیزر به سطح فلز تابش می کند، لایه سطحی ماده را می توان در یک لحظه بسیار کوتاه تا دمای بسیار بالایی گرم کرد تا تغییر فاز دهد. با توجه به زمان گرمایش بسیار کوتاه، سرعت خنک شدن سطح مواد بسیار بالا است، حدود 103 برابر خنک کننده عمومی خاموش کننده. با توجه به ویژگی های فوق، لایه تقویت کننده سطح لیزر دارای خواص متفاوتی با عملیات حرارتی عمومی است. سختی سطح پس از عملیات 20-40٪ بیشتر از فرآیند سخت شدن عمومی است و مقاومت به سایش 1-3 برابر افزایش می یابد. هنگامی که درجه حرارت بیش از 300 نیست، و مواد فولادی یا چدن خاکستری، gm241 است، سطح قالب سخت می شود و عمق لایه سخت شده می تواند به بیش از 0.5 میلی متر برسد و سختی می تواند به بیش از HV800 برسد. ریزساختار لایه سخت شده خاموش شده مارتنزیت و کاربید بسیار ریز است. با توجه به شرایط کاری خاص و مواد، عمر مقاوم در برابر سایش سطح پس از خاموش کردن لیزر می تواند به 5 تا 10 برابر برسد و مهمترین چیز این است که تغییر شکل پس از خاموش کردن بسیار کمتر از پس از خاموش کردن شعله یا القایی است. استفاده از فناوری رفع (تقویت) سطح لیزری تحت تأثیر هزینه استفاده، راندمان کوئنچ و سایر عوامل است. در حال حاضر، این تنها یک تلاش کاربردی در مقیاس کوچک است.

5. نتیجه گیری

بر اساس ویژگی های دقت، پیچیدگی و تولید تک تکه قالب های خودرو در مقیاس بزرگ، تجهیزات پردازش و اندازه گیری پیشرفته به طور گسترده در ساخت چنین قالب هایی استفاده می شود. همزمان با معرفی این تجهیزات، باید تغییر و ارتقای فرآیندهای سری ساخت و فرآیندهای ساخت را نیز ترویج کنیم. با بهینه‌سازی مسیر پردازش، تحقیقات عمیقی در مورد بسیاری از مشکلاتی که بر کارایی و کیفیت پردازش قالب تأثیر می‌گذارند، انجام می‌دهیم و سطح تولید قالب خود را دائماً بهبود می‌بخشیم.