علل آسیب قالب ریخته گری

در تولید دایکاست، اشکال رایج آسیب قالب عبارتند از کراک و کراک. استرس عامل اصلی آسیب جانی است. اثرات حرارتی، مکانیکی، شیمیایی و عملیاتی همه منابع تنش از جمله تنش مکانیکی و تنش حرارتی هستند. استرس ناشی از:



ï¼1ï¼ در فرآیند پردازش و ساخت قالب



1. مشکل کیفیت آهنگری خالی. برخی از قالب ها تنها پس از تولید چند صد قطعه، ترک دارند و ترک ها به سرعت ایجاد می شوند. ممکن است در حین آهنگری فقط ابعاد خارجی در نظر گرفته شود، در حالی که عیوب شل مانند کریستال های دندریتی، کاربیدهای مخلوط، حفره های انقباض و حباب های فولاد در طول روش فرآوری کشیده و کشیده می شوند تا یک خط جریان ایجاد شود که دارای یک تأثیر زیادی بر تغییر شکل خاموش شدن بعدی، ترک خوردگی، شکنندگی و تمایل به شکست در طول استفاده.



2. تنش برش ایجاد شده در طول پردازش نهایی مانند تراشکاری، فرز و صاف کردن را می توان از طریق بازپخت میانی به دست آورد.



3. تنش سنگ زنی در هنگام سنگ زنی فولاد کوئنچ شده ایجاد می شود و گرمای اصطکاک در هنگام سنگ زنی ایجاد می شود و در نتیجه لایه نرم شدن و لایه کربن زدایی ایجاد می شود که مقاومت خستگی حرارتی را کاهش می دهد و به راحتی منجر به ترک داغ و ترک زودرس می شود. پس از اتمام سنگ زنی، فولاد H13 را می توان تا دمای 510-570 درجه سانتیگراد گرم کرد و برای بازپخت استرسی هر 25 میلی متر به مدت یک ساعت نگهداری کرد.



4. ماشینکاری تخلیه الکتریکی استرس تولید می کند. لایه ای از لایه سفید و روشن غنی شده با عناصر الکتریکی و عناصر دی الکتریک بر روی سطح قالب که سخت و شکننده است تولید می شود. این لایه خود دارای ترک و تنش خواهد بود. در طول EDM، فرکانس بالا باید اتخاذ شود تا لایه سفید روشن به حداقل کاهش یابد، و از روش پولیش برای حذف آن استفاده شود و عملیات تمپرینگ انجام شود. دمپر کردن باید در دمای معتدل انجام شود.



ï¼2ï¼ در طول پردازش قالب



عملیات حرارتی نامناسب منجر به ترک خوردن قالب و ریزش زودرس می شود. به طور خاص، ترک‌خوردگی و ترک‌خوردگی سطحی پس از هزاران بار ریخته‌گری با دایکاست، در صورتی که فقط کوئنچ و تمپر اتخاذ شود و سپس فرآیند نیتریدینگ سطحی انجام شود، رخ می‌دهد. تنش ایجاد شده در هنگام خاموش کردن فولاد، نتیجه برهم نهی تنش حرارتی در طول سرد شدن و تنش ساختاری در طول تبدیل فاز است. تنش کوئنچینگ عامل تغییر شکل و ترک است و تنش در اثر تلطیف ایجاد می شود.



ï¼3ï¼ در فرآیند تولید ریخته گری



دمایی که قالب باید قبل از تولید در آن گرم شود. در غیر این صورت، هنگامی که مایع فلزی با دمای بالا پر می شود، باعث ایجاد سرما می شود که باعث افزایش گرادیان دمایی لایه های داخلی و خارجی قالب، ایجاد تنش حرارتی و ترک خوردن یا حتی ترک خوردن سطح قالب می شود. در فرآیند تولید، دمای قالب همچنان در حال افزایش است. هنگامی که دمای قالب بیش از حد گرم می شود، ایجاد چسبندگی قالب آسان است و قطعات متحرک از کار می افتند و در نتیجه سطح قالب آسیب می بیند. یک سیستم کنترل دمای خنک کننده باید تنظیم شود تا دمای کار قالب را در محدوده.